Evo kratkog pregleda kako se pravi nerđajući čelik od rudnika do proizvođača.

Zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće i atraktivnog izgleda, nerđajući čelik (inox) ima širok spektar upotrebe na industrijskom i potrošačkom tržištu. Većina nerđajućeg čelika počinje život na sličan način prije nego što krene u obradu. Ova obrada, zajedno sa tačnim sastavom legure čelika, određuju njegove mnoge karakteristike.

Dakle, da bismo razumjeli kako se proizvodi nerđajući čelik, prvo moramo zaroniti u njegov sastav.

ŠTA JE INOX – nerđajući čelik?

Nerđajući čelik je legura gvožđa i hroma.

Dok nerđajući materijal mora da sadrži najmanje 10,5% hroma, tačne komponente i odnosi će se razlikovati u zavisnosti od zahtjevanog kvaliteta i upotrebe čelika.  Ostali uobičajeni aditivi uključuju: • Nikl • Ugljenik • Mangan • Molibden • Azot • Sumpor • Bakar • Silicijum. Tačan sastav legure se striktno mjeri i procjenjuje tokom procesa legiranja kako bi se osiguralo da čelik pokazuje tražene kvalitete. Uobičajeni razlozi za dodavanje drugih metala i gasova u leguru od nerđajućeg čelika uključuju:

  • Povećana otpornost na koroziju
  • Otpornost na visoke temperature
  • Otpornost na niske temperature
  • Poboljšana snaga
  • Poboljšana zavarljivost
  • Poboljšana sposobnost oblikovanja
  • Kontrolisanje magnetizma

Međutim, ono što je u vašem nerđajućem čeliku nije jedini faktor u određivanju njegovih jedinstvenih karakteristika… Način na koji je napravljen dodatno će promjeniti svojstva čelika.

KAKO SE PRAVI INOX ?

               Tačan proces za vrstu nerđajućeg čelika će se razlikovati u kasnijim fazama. Način na koji je vrsta čelika oblikovana, obrađena i završena igra značajnu ulogu u određivanju kako izgleda i funkcioniše. Prije nego što napravite isporučivi čelični proizvod, prvo morate da napravite rastopljenu leguru. Zbog toga većina vrsta čelika djeli zajedničke početne korake.

Korak 1: Topljenje

               Proizvodnja nerđajućeg čelika počinje topljenjem otpadnog metala i aditiva u elektrolučnoj peći (EAF) . Koristeći elektrode velike snage, EAF zagrijava metale tokom mnogo sati da bi se stvorila rastopljena, tečna smjesa.

Kako se nerđajući čelik može 100% reciklirati, mnoge porudžbine od nerđajućeg čelika sadrže čak 60% recikliranog čelika. Ovo pomaže ne samo da se kontrolišu troškovi već i da se smanji uticaj na životnu sredinu.

Tačne temperature će varirati u zavisnosti od kvaliteta napravljenog čelika.

Korak 2: Uklanjanje ugljenika

               Ugljenik pomaže da se poveća tvrdoća i čvrstoća gvožđa. Međutim, previše ugljenika može stvoriti probleme kao što je taloženje karbida tokom zavarivanja. Prije livenja rastopljenog nerđajućeg čelika neophodna je kalibracija i smanjenje sadržaja ugljenika na odgovarajući nivo. Postoje dva načina na koja livnice kontrolišu sadržaj ugljenika.

Prvi je kroz dekarbonizaciju argonom kiseonikom (AOD). Ubrizgavanjem mješavine gasa argona u rastopljeni čelik smanjuje se sadržaj ugljenika uz minimalan gubitak drugih bitnih elemenata.

Druga metoda koja se koristi je vakuumska dekarbonizacija kiseonikom (VOD). U ovoj metodi, rastopljeni čelik se prenosi u drugu komoru gde se kiseonik ubrizgava u čelik dok se toplota primjenjuje. Vakuum zatim uklanja ispuštene gasove iz komore, dodatno smanjujući sadržaj ugljenika.

Obe metode nude preciznu kontrolu sadržaja ugljenika kako bi se obezbedila odgovarajuća smjesa i tačne karakteristike u konačnom proizvodu od nerđajućeg čelika.

Korak 3: Podešavanje

Nakon redukcije ugljenika dolazi do konačnog balansiranja i homogenizacije temperature i hemije. Ovo osigurava da metal ispunjava zahtjeve za svoju predviđenu klasu i da je sastav čelika konzistentan tokom cijele serije. Uzorci se testiraju i analiziraju. Zatim se vrše podešavanja sve dok smjesa ne ispuni traženi standard.

Korak 4:  Formiranje

Sa stvorenim rastopljenim čelikom, livnica sada mora da stvori primitivni oblik koji se koristi za hlađenje i obradu čelika. Tačan oblik i dimenzije će zavisiti od konačnog proizvoda.

Odavde će se koraci razlikovati u zavisnosti od predviđene klase i konačnog proizvoda ili funkcije.

Sledeći koraci su najčešći:

1.      Toplo valjanje

Izveden na temperaturama višim od temperature rekristalizacije čelika, ovaj korak pomaže da se podese grube fizičke dimenzije čelika. Precizna kontrola temperature tokom celog procesa održava čelik dovoljno mekanim da radi bez promjene strukture. Proces koristi ponovljene prolaze da bi se polako prilagodile dimenzije čelika. U većini slučajeva, ovo će uključivati valjanje kroz više mlinova tokom vremena da bi se postigla željena debljina.

2.      Hladno valjanje

Često se koristi kada je potrebna preciznost, hladno valjanje se dešava ispod temperature rekristalizacije čelika. Za oblikovanje čelika koriste se višestruki potporni valjci. Ovaj proces stvara atraktivniju, ujednačenu završnu obradu. Međutim, on takođe može da deformiše strukturu čelika i često zahtjeva toplotnu obradu da bi se čelik rekristalizovao do njegove originalne mikrostrukture.

3.      Žarenje

Nakon valjanja, većina čelika prolazi kroz proces žarenja. Ovo uključuje kontrolisane cikluse grijanja i hlađenja. Ovi ciklusi pomažu u omekšavanju čelika i oslobađanju unutrašnjeg stresa. Tačne temperature će zavisiti od kvaliteta čelika, pri čemu će i zagrijavanje i hlađenje uticati na konačni proizvod.

4.      Uklanjanje kamenca ili kiseljenje

Kako se čelik obrađuje kroz različite korake, često se nakuplja kamenac na površini koji može uticati na otpornost na mrlje, izdržljivost i zavarljivost čelika. Uklanjanje ove skale je od suštinskog značaja za stvaranje oksidne barijere koja daje nerđajućem sloju karakterističnu otpornost na koroziju i mrlje. Kamenac se ukljanja korištenjem kisele kupke  ili kontrolisanim zagrijavanjem i hlađenjem u okruženju bez kiseonika. U zavisnosti od konačnog proizvoda, metal se može vratiti u valjanje radi dalje obrade. Nakon toga slijedi ponovljene faze žarenja do postizanja željenih svojstava.

5.      Sječenje

Kada je čelik obrađen i spreman, serija se siječe kako bi odgovarala zahtjevima porudžbine. Najčešće metode su mehaničke metode, kao što su sječenje giljotinskim noževima, kružnim noževima, brzim noževima ili štancanje matricama. Međutim, za složene oblike može se koristiti i sječenje plamenom ili plazma mlazom. Najbolja opcija će zavisiti i od željenog kvaliteta čelika i od željenog oblika isporučenog proizvoda.

6.      Završna obrada

Nerđajući čelik je dostupan u različitim završnim obradama od mat do ogledala. Završna obrada je jedan od poslednjih koraka u procesu proizvodnje. Uobičajene tehnike uključuju nagrizanje kiselinom ili pjeskom, pjeskarenje, brušenje trake i poliranje trake. U ovom trenutku, čelik dobija svoj konačnom obliku i spreman je za otpremu kupcu.

ZAKLJUČAK

               Razumevanje odgovarajućih vrsta i tipova nerđajućeg čelika za specifične namene i okruženja je suštinski dio obezbjeđivanja dugotrajnih rezultata i optimizacije troškova. Bez obzira da li tražite nešto snažno i otporno na koroziju za morska okruženja ili nešto zapanjujuće i lako za čišćenje za upotrebu u restoranima, dostupna je legura od nerđajućeg čelika koja odgovara vašim potrebama.

Kontaktirajte "FIT"

Radno vrijeme

  • Pon-pet 8:00 - 16:00
  • Subota 8:00 - 13:00
  • Nedjelja Neradni dan